唐山废气处理活性炭-块状活性炭
吸附法又可分成三种：
1）. 直接吸附法，利用活性炭对有机废气进行吸附净化处理，净化率可达95%以上，该方法设备简单、投资少，但需要经常更换活性炭，频繁的装卸、更换等程序增加运行费用。
2）. 吸附-回收法。利用纤维活性炭吸附有机废气，使其在趋近饱和状态下过热蒸汽反吹，实现脱附再生。
3）. 新型吸附-催化燃烧法。该方法综合吸附法与催化燃烧方法的优点，具有运行稳定、投资少、运行成本少、维修简单等优点。其利用新型吸附材料对有机废气进行吸附处理，使其在接近饱和状态下在热空气的作用下吸附、解析、脱附，接着再将废气引入催化燃烧床进行无焰燃烧处理，实现废气的净化处理。该方法适用于浓度低、风力大的废气净化处理中，是当前国内应用较多的一种废气净化处理办法。
活性炭吸附法
该方法原理是利用活性炭内部孔隙结构发达，有比表面积原理来吸附通过活性炭池的烟气颗粒及分子，活性炭结构如图1。
沥青混合料常见活性炭净化方案如下
沥青烟气首入废气洗涤塔，在废气洗涤塔内沥青烟气中所含的焦油转移到液相(吸收剂)，从而达到净化废气的目的。沥青烟气中的焦油细雾粒被水吸附后，基本不溶于水，也不会发生反应产生大量新的化合物，只是形成浮油漂浮在水面。通过洗涤塔的补水阀补充新水，漂浮的焦油就会顺着洗涤塔的溢流口流出，对其收集再做其他处理。经过废气洗涤塔处理后，废气进入活性炭过滤棉进行吸附，较大粒径的污染物被吸附，然后进入到活性炭颗粒吸附层。由于活性炭固体表面上存在未平衡和未饱和的分子引力或化学健力，因此当此固体表面与气体接触时，就能吸引气体分子，使其浓聚并保持在固体表面，污染物质及气味从而被吸附。废气经活性炭吸附塔后，净化气体通过风机的作用高空达标排放。
活性炭吸附法安全性高，通常净化效率可达70%~80%，但随活性碳逐渐饱和而迅速下降，需定期更换活性炭，产生二次固废，运行维护成本很高。
活性碳吸附废气处理： 它对200mg/m³浓度以下的废气处理效果明显，处理成本低。但是对高浓度的处理由于要经常更换活性炭，耗材使用及饱和后的活性炭危废处置费用都非常高。缺点：吸附量小，物理吸附存在吸附饱和问题，随着吸附剂的消耗，吸附能力也变弱，使用一段时间后可能会出现吸附量小或失去吸附功能；
吸附时，存在吸附的专一性问题，对混合气体，可能吸附性会减弱，同时也存在分子直径与活性炭孔径不匹配，造成脱附现象；
光氧催化废气处理设备：投入成本及运行成本也比较低，但是对废气300-500mg/m³以上的浓度的废气治理不是太，需要和其它废气处理工艺结合使用。特别是对喷漆行业，由于含有大量漆雾会粘附在灯管上，大大降低光氧设备的处理效率，其前面要有水帘柜或喷淋塔先处理掉漆雾。
催化燃烧工艺（RCO）：是近几年年内发展起来的新技术，净化率高，适应性强，能耗在燃烧法中低，适用于石油、化工、橡胶、油漆，涂料、制鞋粘胶、塑胶制品、印铁制罐、印刷油墨、电缆及漆包线等生产线的废气处理，尤其适用于需要热能回收的企业或烘干线废气处理，可将能源回收用于烘干线，从而达到节约能源的目的。
可处理的有机物质种类=。催化剂价格较贵，且要求废气中不得含有会导致催化剂失活的成分。催化燃烧工艺虽然目前来看处理效果高但是它的投入成本特别高
小孔蜂窝活性炭
蜂窝状活性炭块是一种新研发的蜂窝环保活性炭。对于空气、废气净化，能有效的降低异味及污染物，完全达到国家空气以及废气排放标准。本产品主要原材料是采用，煤质活性炭粉、高碘值椰壳活性炭粉、的脱色活性炭粉来制作成蜂窝活性炭。目前大多数都是活性炭粉制造成蜂窝型状的活性炭，所以被人们通称为蜂窝状活性炭。
中孔蜂窝活性炭
蜂窝活性炭特点：
蜂窝活性炭具有比表面积大，通孔阻力小，微孔发达，高吸附容量，使用寿命长等特点，在空气污染治理中普遍应用。选用蜂窝活性炭吸附，让废气与具有大表面积的多孔性蜂窝活性炭接触，废气中的污染物被吸附，从而，让空气、废气、起到净化作用。
蜂窝活性炭空气吸附原理：
接下来给大家介绍一下众威蜂窝活性炭空气废气的吸附原理：大家都知道，过去的空气、废气吸附活性炭产品一般使用果壳、椰壳、煤质柱状、不定型颗粒活性炭为主，这些颗粒型活性炭虽然吸附能力同样强大微孔发达，但是每个颗粒的粒径厚度是不容易被完全饱和的，常用柱状活性炭的型号1.5—10.0mm和果壳、椰壳的1.0—8.0mm，由此可见每个细小的活性炭颗粒孔径是不容易被完全吸附饱和的，只因它的厚度和强度不容易被空气中的微细离子侵入，所以，以往的颗粒活性炭都是在使用还未完全被淘汰的情况下就拆卸更换掉了，这样浪费了资源也浪费了人力和财力，从而造成不必要的损失。
活性碳有机废气净化箱工作原理
目前处理有机废气的方法主要有吸附法、催化燃烧法、活性炭吸附、催化燃烧法和吸收法。考虑方法的可行性、运行费用、设备投资费用、以及二次污染的问题适当选用处理办法。工业废气处理设备主要是利用过滤以及吸附法，过滤采用中效过滤，吸附采用活性炭吸附，材料的多微孔及的表面张力等特性将废气中的有机物质去除，所含方法有过滤、吸附、臭氧消毒。利用活性炭本身高强度的吸附力，结合风机作用将有机废气分子吸附住，对苯、醇、酮、酯、汽油类等有机溶剂的废气有很好的吸附作用。在吸附中现采用颗粒状活性炭，为炭层具有适宜的孔隙率，减少气体通过的阻力，应预先除去进气中的固体颗粒物及液滴，需要对进入活性炭吸附床的有机废气进行颗粒物处理，一般要确保活性炭床进口废气内颗粒粉尘的浓度，吸附剂吸附吸附质后，其吸附能力将逐渐降低，为了吸附效率，对失去吸附能力的吸附剂应进行定期更换。
活性炭吸附浓缩——RCO催化氧化装置作为一种VOCs深度处理新技术能够满足现行排放要求。
优点：
该项技术净化设备结构简单、投资成本低、运营维护较方便，特别是针对中低浓度的VOCs有较高的净化效率。
缺点：
由于活性炭吸附容量有限、用于吸附的填料需定期更换，且更换周期相对较短，导致运行成本较高。
活性炭吸附浓缩——RCO催化氧化装置主要由干式预过滤器、活性炭吸附箱、RCO催化燃烧室、脱附风机系统、进出风管道及阀门控制组构成。
废气净化过程
通过对现场生产设施的分析与测量，针对该喷漆生产线设计采用活性炭吸附浓缩——RCO催化氧化装置净化喷漆VOCs有机废气，漆雾采用2级预处理净化，即采用喷漆车间地沟铺设漆雾过滤折板纸+漆雾过滤棉进行无尘处理。RCO催化氧化装置选用铂金贵金属催化剂，为了使温控准确，采用电加热方式提供热源。
影响因素与对策
1、颗粒物浓度。当喷漆废气中含有较多颗粒物时，该工艺对预过滤材料、过滤面积、更换周期都有较高要求，确保进入活性炭吸附浓缩段内颗粒物几乎被清除，才能活性炭吸附性能不受影响。一般采用喷淋塔配合干式过滤棉进行预处理。
2、进口温度。当喷漆废气混入烘干等高温废气时，活性炭吸附浓缩——RCO催化氧化装置需考虑降温措施，进入活性炭吸附浓缩段废气温度低于40℃，温度过高将直接影响活性炭填料的吸附性能，一般可采用水冷或风冷降温措施。
3、催化氧化床温度。催化氧化床温度宜控制在350～400℃，温度过低VOCs催化氧化反应不，温度过高则能耗较大，运行费用过高。为较高的净化效率及较低的能耗，可采用热交换器进行换热节能。