宇开隆一体化污水泵站,天津精密一体化泵站控制系统
泵站的回填与压实回填前，检查并确认泵站周围的管道和电气连接件在回填过程中都得到充分的保护和支撑，以此确保压实操作时不会对其施加负载。要检查泵站没有经受结构性破坏。坑内的进出水管要压实。回填材料一定要是鹅卵石或者沙子，颗粒尺寸不能超过32mm，避免回填材料颗粒超过规定的尺寸。回填材料压实，以确保周围材料稳固支撑泵站结构。然而，不能过度压实，因为回填材料压得越实，泵站壁承受的水平力就越大。回填层到泵罐璧30cm附近，严禁使用夯土机等设备。顶部的部件要安装在泵站的筑堤，泵站的顶盖要保持在地面的上部。
回填注意事项：1.地下的回填要压紧，否则会导致进出口的管路受力，泵站内部管道张力将作用到外部的管路。2.当开始回填的时候，不能将物料砂石从一边导入罐体单边受力，会造成筒体变形泄露和损坏。3.如果水泥底座不平，泵站将会倾斜，导致罐体破裂或泄露。4.较大的石子坠入回填坑内，如果轧在泵站的罐壁，会损坏罐体。
一体化泵站绝缘检测1、核对要测量电动机的一次接线方式，确定测量的具体位置。对于就地控制的电动机要从就地控制箱内接触器的负荷侧摇。2、到达被测电机后，核对设备命名编号正确无误，电源已停电；3、接好表线，一人持表，一人手持两个接线，先选择与被测电机电压相近的档位。然后分别测量A相、B相、C相对地电阻及各相间电阻，低压电动机用500V档位测量对地绝缘应不得低于0.5MΩ；
一体化泵站运输要求规范1、只能采用有合适的并经过许可的紧固装置、运输方式和提升设备，这些设施应有足够的负荷能力以确保设备能够安全运输。设备应由制造商/货运公司以适当的方式包装之后交运，以避免在运输和存放过程中损坏设备。泵站运输水平位置放置，且筒体下面放置木头或沙袋等对筒体加以保护。2、整个泵站在装车后，应管路和水泵在下方。3、运输时，为防止设备损坏或人身伤害，遵守以下几点：①只有具备资格的人员才可以承担运输任务，并应严格执行相关安全规定。②由于设备尺寸较大，在运输前需要对路线及上方障碍物及限高进行确认。③运输过程中应不断对泵站固定进行检查和核实，已确保泵站底部的固定牢靠。
一体化泵站混凝土底板制作与安装抗浮底板可以预先在地面浇筑，也可以直接在坑底直接浇筑。预制的抗浮底板设置吊耳，便于吊装。抗浮底板的制作：1、钢筋加工：钢筋加工前，依据图纸进行钢筋翻样并编制钢筋配料单，以使钢筋接头少和节约钢筋。钢筋应平直、无局部弯折，对弯曲的钢筋应调直后使用。钢筋加工前要清除钢筋表面油漆、油污、锈蚀等污物，有损伤和锈蚀严重的应剔除不用。钢筋要集中加工，运至现场绑扎成型。2、钢筋绑扎及安装：按照设计图纸和测量放线位置进行钢筋绑扎。绑扎时要先绑扎立筋，立筋的位置调好后再绑扎横向钢筋。先由质检员进行自检，然后向监理进行报验。检验合格后才能浇注混凝土。底板钢筋应与井壁、后浇隔墙的预留钢筋进行焊接。焊接长度不小于35d。3、浇注混凝土：混凝土应分层浇注，不得在一个地方集中下料，防止形成起伏不定的界面。浇注时间不得大于混凝土初凝时间。底板浇注时保持地下水位在底板下0.5m。底板浇注时应注意地角螺栓预埋。4、拆摸养生：混凝土浇筑完成后应根据混凝土强度能其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆模，对表面进行清理后洒水养生。5、抗浮底板的安装：水泥底板安装是水平位置，安装在水泥底板上的地脚螺栓要先于泵体的放置。底板的上平面打磨光滑。地脚螺丝在一圈内均匀分角度安装。地脚螺丝要均匀安装。水泥底板尺寸应满足泵站抗浮的需要。混凝土基础干燥程度超过70%时才能开始安装。混凝土基础的上平面打磨平整，安装泵站前需要清理泥土石块。
一体化泵站管路安装把基坑回填到连接管的低面时，压实回填面，才开始连接管路。不得在未压实管底情况下安装管路和柔性接头。安装管路前，检查并确保泵站内所有连接处已经紧固（运输途中会松动）进出口管按如下项检查：1、管路和密封圈清洁。2、进出水管通过柔性接头对准连接。3、连接的螺栓一定要固紧。
